When autocomplete results are available use up and down arrows to review and enter to select. Touch device users, explore by touch or with swipe gestures.

Lean Seis sigma

Collection by Melhoria na Prática • Last updated 4 weeks ago

126 
Pins
 • 
125 
Followers

O que é o Seis Sigma. O que é o Lean. Produção Enxuta e o Lean. Ferramentas do Lean Seis Sigma. Exemplos de aplicação. Como aplicar. Como fazer. DMAIC. Desperdícios do Lean. PDCA. Sistema Toyota de Produção. WCM.

Melhoria na Prática
A gestão lean (enxuta) evoluiu muito desde os dias de Henry Ford. Aqui está o que você precisa saber sobre a Toyota, os 8 desperdícios, o valor para o cliente e muito mais. Ao invés de replicar longamente a abundância de conteúdo sobre a história do gerenciamento Lean, o que este artigo busca fazer é oferecer a você um resumo da linha do tempo do seu desenvolvimento e indicar outros conteúdos com mais informações. Lean Seis Sigma, Henry Ford, Toyota, History Timeline, Operational Excellence, Problem Solving, Summary, Goals

A História e o Futuro da Gestão Lean

A gestão lean (enxuta) evoluiu muito desde os dias de Henry Ford. Aqui está o que você precisa saber sobre a Toyota, os 8 desperdícios, o valor para o cliente e muito mais. Ao invés de replicar longamente a abundância de conteúdo sobre a história do gerenciamento Lean, o que este artigo busca fazer é oferecer a você um resumo da linha do tempo do seu desenvolvimento e indicar outros conteúdos com mais informações.

A gestão lean (enxuta) evoluiu muito desde os dias de Henry Ford. Aqui está o que você precisa saber sobre a Toyota, os 8 desperdícios, o valor para o cliente e muito mais. Ao invés de replicar longamente a abundância de conteúdo sobre a história do gerenciamento Lean, o que este artigo busca fazer é oferecer a você um resumo da linha do tempo do seu desenvolvimento e indicar outros conteúdos com mais informações. Lean Seis Sigma, Henry Ford, Toyota, History Timeline, Operational Excellence, Problem Solving, Summary, Goals

A História e o Futuro da Gestão Lean

A gestão lean (enxuta) evoluiu muito desde os dias de Henry Ford. Aqui está o que você precisa saber sobre a Toyota, os 8 desperdícios, o valor para o cliente e muito mais. Ao invés de replicar longamente a abundância de conteúdo sobre a história do gerenciamento Lean, o que este artigo busca fazer é oferecer a você um resumo da linha do tempo do seu desenvolvimento e indicar outros conteúdos com mais informações.

O Custo da Não Qualidade pode ser definido como o custo que resulta dos recursos empregados na realização de um produto (serviço) que não atendeu aos requisitos especificados e que pode ser resumido como o custo de defeitos no processo, produto ou serviço. Eles podem podem levar a problemas sérios envolvendo a produtividade, lucratividade, imagem da empresa e, em casos extremos, danos à vida humana. Lean Seis Sigma, Bar Chart, Operational Excellence, Strategic Planning, Goals, Bar Graphs

Custos da Não Qualidade

O Custo da Não Qualidade pode ser definido como o custo que resulta dos recursos empregados na realização de um produto (serviço) que não atendeu aos requisitos especificados e que pode ser resumido como o custo de defeitos no processo, produto ou serviço. Eles podem podem levar a problemas sérios envolvendo a produtividade, lucratividade, imagem da empresa e, em casos extremos, danos à vida humana.

Os 8 tipos de desperdícios é um dos principais conceitos da gestão Lean (Produção Enxuta). Aprenda como identificar e eliminar estas 8 perdas dos seus processos para diminuir os custos e aumentar a qualidade, a produtividade, a lucratividade e até mesmo a satisfação dos funcionários. Inicialmente eram 7 desperdícios diferentes, mas um oitavo desperdício foi incorporado a partir da aplicação desse conceito japonês no ocidente. #seissigma #lean #produção Lean Seis Sigma, Insight, Digital Marketing, Ali, Management, Nice, Business, Words Of Inspiration, Frases

8 Tipos de Desperdícios do Lean: Como reduzir as perdas e otimizar recursos

Os 8 tipos de desperdícios é um dos principais conceitos da gestão Lean (Produção Enxuta). Aprenda como identificar e eliminar estas 8 perdas dos seus processos para diminuir os custos e aumentar a qualidade, a produtividade, a lucratividade e até mesmo a satisfação dos funcionários. Inicialmente eram 7 desperdícios diferentes, mas um oitavo desperdício foi incorporado a partir da aplicação desse conceito japonês no ocidente. #seissigma #lean #produção

A eficácia geral do equipamento (OEE) é uma medida de quão bem uma operação de manufatura é utilizada em comparação com seu potencial total, durante os períodos em que está programada para operar. Ele identifica a porcentagem do tempo de fabricação que é verdadeiramente produtiva. Muitas linhas de produção são apenas 60% produtivas, o que significa que existem enormes oportunidades de melhoria. Lean Seis Sigma, Operational Excellence, Problem Solving, Hardware, Yarns, Weather, Goals

O que é OEE (Overall Equipment Effectiveness) ou eficácia geral do equipamento

A eficácia geral do equipamento (OEE) é uma medida de quão bem uma operação de manufatura é utilizada em comparação com seu potencial total, durante os períodos em que está programada para operar. Ele identifica a porcentagem do tempo de fabricação que é verdadeiramente produtiva. Muitas linhas de produção são apenas 60% produtivas, o que significa que existem enormes oportunidades de melhoria.

DMAIC é um método orientado a dados usada para melhorar processos. É uma ferramenta-chave da metodologia Seis Sigma, mas pode ser implementada como um método de melhoria autônomo ou como parte de outras iniciativas de processo, como Lean. A técnica é simples, mas poderosa. Traz estrutura para o processo de melhoria e ajuda as equipes a explorar soluções potenciais, decidir um curso de ação e implementar controles de processo rapidamente. Saiba mais no nosso artigo. Lean Seis Sigma, Project Charter, Operational Excellence, Flowchart, Problem Solving, Exploring

Uma visão geral do DMAIC para iniciantes

DMAIC é um método orientado a dados usada para melhorar processos. É uma ferramenta-chave da metodologia Seis Sigma, mas pode ser implementada como um método de melhoria autônomo ou como parte de outras iniciativas de processo, como Lean. A técnica é simples, mas poderosa. Traz estrutura para o processo de melhoria e ajuda as equipes a explorar soluções potenciais, decidir um curso de ação e implementar controles de processo rapidamente. Saiba mais no nosso artigo.

O Método MASP (Método de Análise e Solução de Problemas), denominado pelos japoneses de QC Story, é baseado no Ciclo PDCA e usado para resolver problemas e/ou oportunidades de melhoria de forma totalmente estruturada, concisa e eficiente. Os objetivos são os mesmos de outros métodos tais como o método DMAIC usado em projetos Lean Seis Sigma. No nosso artigo exploramos as 8 etapas do método e a sua aplicação. Lean Seis Sigma, Operational Excellence, Ishikawa Diagram, Problem Solving

PDCA e MASP

O Método MASP (Método de Análise e Solução de Problemas), denominado pelos japoneses de QC Story, é baseado no Ciclo PDCA e usado para resolver problemas e/ou oportunidades de melhoria de forma totalmente estruturada, concisa e eficiente. Os objetivos são os mesmos de outros métodos tais como o método DMAIC usado em projetos Lean Seis Sigma. No nosso artigo exploramos as 8 etapas do método e a sua aplicação.

Seis Sigma é um conceito de melhoria contínua que incentiva a compreensão e a redução da variação no desempenho, mas quais são suas origens e como ele continua a evoluir? Este artigo apresenta a história do Seis Sigma traçando suas raízes de 1700 em diante. No entanto, a história não termina aí. Em vez disso, vamos explorar algumas das principais partes do Seis Sigma, incluindo o método DMAIC, a demanda e o papel do cliente enquanto olhamos para Seis Sigma além de 2021. Lean Seis Sigma, Normal Distribution, Linear Regression, Operational Excellence, Ishikawa Diagram, Problem Solving, Exploring, Goals, Lets Go

A história e o futuro do Seis Sigma

Seis Sigma é um conceito de melhoria contínua que incentiva a compreensão e a redução da variação no desempenho, mas quais são suas origens e como ele continua a evoluir? Este artigo apresenta a história do Seis Sigma traçando suas raízes de 1700 em diante. No entanto, a história não termina aí. Em vez disso, vamos explorar algumas das principais partes do Seis Sigma, incluindo o método DMAIC, a demanda e o papel do cliente enquanto olhamos para Seis Sigma além de 2021.

O pessoal da base (operação) é quem mais conhece os reais problemas de qualquer organização, segundo pesquisa do Professor R. C. Whiteley (1992). Por isso, é fundamental envolver os profissionais que estão mais perto da operação toda vez que quiser levantar oportunidades de melhoria e tratar problemas! Saiba mais no nosso artigo. Lean Seis Sigma, Professor, Base, Chart, Operational Excellence, Problem Solving, Ishikawa Diagram, Teacher

Nível de conhecimento dos problemas

O pessoal da base (operação) é quem mais conhece os reais problemas de qualquer organização, segundo pesquisa do Professor R. C. Whiteley (1992). Por isso, é fundamental envolver os profissionais que estão mais perto da operação toda vez que quiser levantar oportunidades de melhoria e tratar problemas! Saiba mais no nosso artigo.

O mapeamento do fluxo de valor (também conhecido como Value Stream Mapping em inglês ou sua abreviação VSM) é uma técnica Lean (da manufatura enxuta) para analisar, projetar e gerenciar o fluxo de materiais e informações necessários para levar um produto até o cliente. Também conhecido como “mapeamento do fluxo de material e informação” ele usa um sistema de símbolos padrão para representar vários fluxos de trabalho e fluxos de informação. Brainstorm, Lean Seis Sigma, Playing Cards, Operational Excellence, Sales Process, Ishikawa Diagram, Problem Solving, Goals, Playing Card Games

O que é e como construir um Mapa de Fluxo de Valor

O mapeamento do fluxo de valor (também conhecido como Value Stream Mapping em inglês ou sua abreviação VSM) é uma técnica Lean (da manufatura enxuta) para analisar, projetar e gerenciar o fluxo de materiais e informações necessários para levar um produto até o cliente. Também conhecido como “mapeamento do fluxo de material e informação” ele usa um sistema de símbolos padrão para representar vários fluxos de trabalho e fluxos de informação.

O Princípio de Pareto é uma técnica de tomada de decisão baseada na regra 80 20 onde 80% dos benefícios de um trabalho podem ser alcançados fazendo 20% do esforço ou 80% dos problemas da empresa são gerados por 20% de causas. O Princípio de Pareto é aplicável em vários campos, desde a economia ao controle de qualidade. Nesse artigo exploramos mais sobre os conceitos por trás do Princípio, apresentamos exemplos de aplicação e mostramos como montar um Diagrama de Pareto e conduzir uma análise. Lean Seis Sigma, Administrative Work, Operational Excellence, Pareto Principle, Ishikawa Diagram, Problem Solving, The Little Prince, Goals

Princípio de Pareto ou Regra 80/20: Como aplicar na sua vida e empresa?

O Princípio de Pareto é uma técnica de tomada de decisão baseada na regra 80 20 onde 80% dos benefícios de um trabalho podem ser alcançados fazendo 20% do esforço ou 80% dos problemas da empresa são gerados por 20% de causas. O Princípio de Pareto é aplicável em vários campos, desde a economia ao controle de qualidade. Nesse artigo exploramos mais sobre os conceitos por trás do Princípio, apresentamos exemplos de aplicação e mostramos como montar um Diagrama de Pareto e conduzir uma análise.

A eficácia geral do equipamento (OEE) é uma combinação de três fatores que indicam a eficiência de um ativo durante o processo de fabricação: disponibilidade do ativo, performance (desempenho do ativo) e qualidade da produção. Neste artigo você vai conhecer mais sobre os benefícios de usar o OEE, como calculá-lo e aplicá-lo na produção e manutenção, bem como usar esse indicador para comparar-se com as melhores práticas da indústria e buscar resultados de Classe Mundial. Lean Seis Sigma, Operational Excellence, Homemade Hydroponics, Ishikawa Diagram, Problem Solving, Goals

O que é OEE (Overall Equipment Effectiveness) ou eficácia geral do equipamento

A eficácia geral do equipamento (OEE) é uma combinação de três fatores que indicam a eficiência de um ativo durante o processo de fabricação: disponibilidade do ativo, performance (desempenho do ativo) e qualidade da produção. Neste artigo você vai conhecer mais sobre os benefícios de usar o OEE, como calculá-lo e aplicá-lo na produção e manutenção, bem como usar esse indicador para comparar-se com as melhores práticas da indústria e buscar resultados de Classe Mundial.

O Método MASP (Método de Análise e Solução de Problemas), denominado pelos japoneses de QC Story, é baseado no Ciclo PDCA e usado para resolver problemas e/ou oportunidades de melhoria de forma totalmente estruturada, concisa e eficiente. O termo QC Story vem do desenvolvimento do problema e da sua solução, que se realiza como se fosse uma narrativa (daí o conceito de história ). QC significa Controle de Qualidade. Este método de solução de problemas se desenvolve em 8 etapas bem definidas. Lean Seis Sigma, Map, Operational Excellence, Ishikawa Diagram, Problem Solving, Location Map, Maps

Método MASP ou QC Story: uma aplicação do ciclo PDCA para a solução de problemas

O Método MASP (Método de Análise e Solução de Problemas), denominado pelos japoneses de QC Story, é baseado no Ciclo PDCA e usado para resolver problemas e/ou oportunidades de melhoria de forma totalmente estruturada, concisa e eficiente. O termo QC Story vem do desenvolvimento do problema e da sua solução, que se realiza como se fosse uma narrativa (daí o conceito de história ). QC significa Controle de Qualidade. Este método de solução de problemas se desenvolve em 8 etapas bem definidas.

As vantagens da melhoria contínua vão além dos retornos financeiros (ROI). De equipes motivadas e redução de desperdícios a um aumento na reputação da marca (imagem) estes são os 10 benefícios que acompanham a excelência de processos. À medida que a sua empresa implanta a melhoria contínua é sempre útil reforçar os benefícios que estão associados a este sistema de gestão empresarial. Lean Seis Sigma, Team Motivation, Operational Excellence, Goals

10 benefícios da melhoria contínua

As vantagens da melhoria contínua vão além dos retornos financeiros (ROI). De equipes motivadas e redução de desperdícios a um aumento na reputação da marca (imagem) estes são os 10 benefícios que acompanham a excelência de processos. À medida que a sua empresa implanta a melhoria contínua é sempre útil reforçar os benefícios que estão associados a este sistema de gestão empresarial.

Tanto o Seis Sigma quanto a Gestão de Projetos enfocam estratégias especializadas para criar melhores resultados nas empresas, mas possuem abordagens diferentes. Os profissionais que se tornam qualificados na metodologia Seis Sigma obtêm certificações em vários níveis (Green Belt, Black Belt...). Por sua vez os especialistas em projetos normalmente obtêm uma certificação de Gerente de Projetos PMP® através PMI. Confira as vantagens de obter estas certificações, suas semelhanças e diferenças. Lean Seis Sigma, Black Belt, Operational Excellence, Certificate Design

Diferenças entre a certificação Seis Sigma e de Gerente de Projetos PMP®

Tanto o Seis Sigma quanto a Gestão de Projetos enfocam estratégias especializadas para criar melhores resultados nas empresas, mas possuem abordagens diferentes. Os profissionais que se tornam qualificados na metodologia Seis Sigma obtêm certificações em vários níveis (Green Belt, Black Belt...). Por sua vez os especialistas em projetos normalmente obtêm uma certificação de Gerente de Projetos PMP® através PMI. Confira as vantagens de obter estas certificações, suas semelhanças e diferenças.

O software de fluxograma facilita a criação de diagramas visuais que representam fluxos de trabalho de desenvolvimento de produtos, diagramas técnicos, organogramas da empresa, mapas de fluxo de valor e muito mais. Examinamos mais de uma dúzia de plataformas para criação de fluxogramas e escolhemos as melhores com base na facilidade de uso, recursos, integrações, preço e muito mais. Aqui estão nossas sete principais escolhas. Lean Seis Sigma, Software, Base, Ishikawa Diagram, Goals

Os 7 melhores softwares de fluxograma de 2021

O software de fluxograma facilita a criação de diagramas visuais que representam fluxos de trabalho de desenvolvimento de produtos, diagramas técnicos, organogramas da empresa, mapas de fluxo de valor e muito mais. Examinamos mais de uma dúzia de plataformas para criação de fluxogramas e escolhemos as melhores com base na facilidade de uso, recursos, integrações, preço e muito mais. Aqui estão nossas sete principais escolhas.